新型9000系列摆线针轮减速机选型参数指导

新一代TB系列摆线针轮减速机与天津标8000系列、日本住以6000系列相应机型对照表

 

     单级摆线针轮减速机机型对照表

     单级摆线针轮减速机机型对照表

     双级摆线针轮减速机机型对照表

 

 

 

  四、选型说明

 

本系列减速机是在每日八小时单向连续运转，载荷平稳的条件下设计的，当减速机实际工作时间和载荷性质与上述设计条件不符时，应以负载系数进行修正。

1、选型举例：

 

（一）、直联型选型

已知条件

（1）从动机：均匀送料的皮带运输机。

（2）工作时间：每日连续运转24小时。

（3）低速轴转速n=40转/分。

（4）低速轴实际所需转矩M=1400N.m。

（5）电机频率为50Hz，4极普通Y系列电机。

（6）输出轴联接方法：联轴器（无轴向力）

选型：

（1）负载系数：查表四为1.2。

（2）输出转速40转/分，电机频率50Hz。

计算传动比1500/40=37.5选传动比为i=35实际输出转速为n=43转/分。

（3）电机功率N=M×n/9550=1400×43/9550=6.3减速机效率按0.9计算6.30/0.9=7选取电机功率为7.5kW。

（4）负载系数1.2<k=1.27选机型号为TBWY9170-35-7.5（见传动比35直联型选型表）。

 

（二）双轴型选型

已知条件

（1）从动机；化学公应釜用搅拌器，搅拌固液混合料。

（2）工作时间：每日连续运转24小时。

（3）输入转速600转/分。

（4）输出转速17转/分。

（5）工作转矩2597N.m

选型：

（1）传动比600/17=35.29选速比i=35。

（2）负载系数查表为1.35。

（3）实需转矩为1.35×2597=3505N·m<4070Nm（选型为TBL9185-35）

（见速比35双轴型选型表）

注：若摆线减速机与规格、链轮或带轮联接，请在径向力许用值范围内使用。见P.62页，若径向力超出许用值，可选用更大一号机型。

2、负载系数及负载分类

 

 

 

 

负载系数表                                  表五

注：若运转中需频繁启动或有重载冲击，可能要求特殊加固及其它措施，请向我厂咨询。

减速机用途和负载性质分类参考表                       表六

注：①u-稳定载荷；M-中等载荷；H-大的冲击载荷。

②*—按每日24小时工作选取。

五、使用度及润滑

 

（一）使用

1.本机适用于连续工作制，允许正向反向运转。使用环境温度为-10℃～40℃。

2.输出轴及输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。

3.输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键式尺寸（GB1096-79）规定选用。立式减速机输出端机座止口直径D₂配合公差值符合极限与配合（GB1801-99）h9的规定。

4.使用联轴器与工作机械或电动机联接时应使轴线同心，减速机的安装误差不应大于所用联轴器的允许误差值。

5.减速机安装后用手转动灵活。

6.卧式双轴型减速机一般轴轴心线处于水平位置工作；必须倾斜使用时，请与我厂咨询。

7.立式减速器输出轴轴伸端垂直向下使用。其余安装型式按表四规定选用。

8.安装后的减速机，正式使用前必须进行试转；在安运转正常的情况下，再逐渐加载运转。

9.冲击载荷较大，起动频繁时机座与基础应自配定位销钉，并选用液力偶合器。

10.注意：出厂时见表中（见表八～表十一）所列润滑脂润滑机型已装好润滑脂，其余机型号均未装润滑油，使用前必按规定加足润滑油。

11.按表七环境温度选用润滑油；若在高温或低温，即超出表七第一条规定的使用环境温度使用，应重新考虑润滑剂，或与我厂联系。

 

（二）润滑

1.润滑脂：见表中（见表八～表十一）所列润滑脂润滑机型，出厂前均已为您注好故您可直接使用。首次运转两周后，应补充新油脂，以后1～2个月补充一次，推荐使用天津汉洁化学厂生产的减速机润滑脂00号减速机脂。

2.润滑油的选择及润滑方式见表七。当倾斜安装时可采用油脂润滑，立式9160以上均有油泵循环润滑。齿轮油泵与三相专用异步电动机直联，开车 前先启动油泵微型电动机，视油泵是否供油，否则应将微型电动机接线换查，因油泵是按指定方向运转的。油泵处于正常工作后应使油面高度保持在示油器规定位 置，油泵滤油器应安装牢固，要定期清洗、以防堵塞、影响润滑效果。

3.加换油制度

第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少（见油标红线位置）。打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。

4、润滑方式及润滑油                                   表七

注：环境温度超出表中要求请与我厂咨询。

4.标准安装型式的润滑方式（见表八～表十一）

一级卧式（4级电机）                                                   表八

一级立式（4级电机）                                                    表九

一级立式（6级电机）                                                          表十

注：1.以上所有润滑表仅仅表示润滑形式，实际上表中有些型号有些速比不存在，选型时请参选型表。

2.该表仅为标准安装形式，标准输入转速下的润滑公式。

二级卧式（4级电机）                                                        表十一

速比 型号

99

104

121

143

165

187

195

231

273

289

319

377

473

559

595

649

731

841

1003

1225

1247

1479

1505

1849

2065

2537

3045

3481

4437

5133

6177

7569

9075A

润滑脂

9085A

9095A

9105A

9115A

9130A

9130B

9130C

9135A

9135B

9135C

9145A

9145B

9145C

9160A

9160B

9165A

9165B

9170A

9170B

9175A

9175B

9180A

9185A

9160C

油浴式

9165C

9170C

9175C

9180B

9185B

9190A

9190B

9195A

9195B

9205A

9205B

9215A

9215B

9225A

9225B

9235A

9235B

9245A

9245B

9255A

9255B

9265A

9270A

9275A

注：1.以上所有润滑表仅仅表示润滑形式，实际上表中有些型号有些速比不存在，选型时请参考选型表。2.该表仅为标准安装形式，标准输入转速下的润滑公式。

二级立式（4级电机）                                                     表十二

速比 型号

99

104

121

143

165

187

195

231

273

289

319

377

473

559

595

649

731

841

1003

1225

1247

1479

1505

1849

2065

2537

3045

3481

4437

5133

6177

7569

9075A

润滑脂

9085A

9095A

9105A

9115A

9115B

9130A

9130B

9130C

9135A

9135B

9135C

9145A

9145B

9145C

9160A

高速级润滑脂、 低速级油浴式润滑

9160B

9165A

9165B

9170A

9170B

9175A

9175B

9180A

9185A

9160C

595

9165C

9170C

9175C

9180B

9185B

9190A

649

9190B

9195A

9195B

9205A

9205B

9215A

9215B

9225A

9215B

1003

9225B

1225

9235A

齿轮泵强制润滑

2065   油浴式

9235B

9245A

9245B

9255A

9255B

1479

9265A

9270A

齿轮泵强制润滑

9275A

注：1.以上所有润滑表仅仅表示润滑形式，实际上表中有些型号有些速比不存在，选型时请参考选型表。

2.该表仅为标准安装形式，标准输入转速下的润滑公式。