減速機設計程序及步驟

設計程序

一、設計的原始資料和數據

1．原動機的類型、規格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。

2．工作機械的類型、規格、用途、轉速、功率（或轉矩）。工作製度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、製動與短時過載轉矩，啟動頻率；衝擊和振動程度；旋轉方向等。

3．原動機 作機與減速器的聯接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。

4．安裝型式（減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）。

5．傳動比及其允許誤差。

6．對尺寸及重量的要求。

7．對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。

8．環境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環境條件；潤滑與冷卻條件（是否有循環水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限製。

9．對操作、控製的要求。

10．材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。

11．製造廠的製造能力。

12．對批量、成本和價格的要求。

13．交貨期限。

上述前四條是必備條件，其他方麵可按常規設計，例如設計壽命一般為！"年。用於重要場合時，可靠性應較高等。

二、選定減速器的類型和安裝型式

三、初定各項工藝方法及參數

選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品。

四、確定傳動級數

按總傳動比，確定傳動的級數和各級的傳動比。

五、初定幾何參數

初算齒輪傳動中心距（或節圓直徑）、模數及其他幾何參數。

六、整體方案設計

確定減速器的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。

七、校核

校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽命。

八、潤滑冷卻計算

九、確定減速器的附件

十、確定齒輪滲碳深度

必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。

十一、繪製施工圖

在設計中應貫徹 和行業的有關標準。