MC係列多麵安裝圓弧圓柱蝸杆減速機的潤滑

減速器的潤滑

    1 蝸杆蝸輪齧合一般采用浸油潤滑。當齧合滑動速度Vs>10m/s時，采用噴油潤滑。

    2 一般應根據滑動速度大小按表1選擇適當的潤滑油。

表1

    3 當環境溫度在0～40℃時，不同中心距、不同傳動比和轉速條件下潤滑油粘度的選擇按表2直接選取。

表2

    4 表2中符號的意義及推薦潤滑油牌號可見表3，本標準減速器潤滑油隻允許選用蝸輪蝸杆油。

表3

    5 減速器的注油量參見表4的規定

表4  減速器的注油量

    6減速器潤滑油更換

    6.1  減速器（或新更換的蝸杆副）第一次使用時，當運轉150～300h後須更換潤滑油，在以後的使用中應定期檢查油的質量。對於混入雜物或變質的油須及時更 換。一般情況下，對於長期連續工作的減速器，須每500～1000h換油一次，對於每天工作時間不超過8h的減速器，每1200～3000h換油一次。

    6.2 減速器應加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用。牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

    6.3 在換油過程中，蝸輪應使用與運轉時相同牌號的油進行清洗（用煤油等會損壞密封件，並影響潤滑油的性能）。

    6.4 工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油溫超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時，應停止使用，檢查原因，如因齒麵膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉。

    7 對噴油潤滑，潤滑油粘度為114cst/50℃（相當於15E/50℃），注油壓力為0.15～0.25Mpa，每分鍾注油量應符合表5的規定。

表5

    8 軸承一般采用飛濺油潤滑，對於低速運轉的軸承應采用鋰基潤滑脂。