設計人員在選擇聯軸器時首先應在已經製定為 標準、機械行業標準以及獲 專利的聯軸器中選擇，隻有 在現有標準聯軸器和專利聯軸器不能滿足設計需要時才自己設計聯軸器。我國現已製訂了數量相當多的不同品種，在不同結構型式和規格基本能滿足不同轉矩、轉速 和工況條件的標準聯軸器。這些標準聯軸器有的是我國自行研製並經過工業實驗；有的是根據國外工業發達 有關標準轉化；有的是參考引進樣機消化吸收並自行 研製。有的標準聯軸器不僅在國內是新型高性能，在 上也具有 水平，例如膜片聯軸器。在製訂標準時一般都經過嚴格程序，以保證標準的質量。標準聯軸器 是成熟的，一般也應是可靠的，關鍵是正確選擇。 專利聯軸器例如彈性活銷聯軸器、扇形塊彈性聯軸器，吸取多種老式彈性聯軸器的 點，克服了各自存在的缺 點，在國內外均屬高性能、新技術，是更新換代聯軸器。
了解聯軸器（尤其是撓性聯軸器）在傳動係統中的綜合功能，從傳動係統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型 式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇聯軸器 的結構型式，當聯軸器與製動器配套使用時，宜選擇帶製動輪或製動盤型式的聯軸器；需要過載保護時；宜選擇安全聯軸器；與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式；長距離 傳動，聯接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間或接中間套型。
傳動係統中動力機的功率應大於工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算得到與動力機相聯接的高速端的理論轉矩 T ；根據工況係數 K 及其他有關係數，可計算聯軸器的計算轉矩 Tc 。聯軸器 T 與 n 成反比，因此低速端 T 大於高速端 T 。
（四） 初選聯軸器型號
根據計算轉矩 Tc ，從標準係列中可選定相近似的公稱轉矩 Tn ，選型時應滿足 Tn ≥ Tc 。初步選定聯軸器型號（規格），從標準中可查得聯軸器的許用轉速 [n] 和 大徑向尺寸 D 、軸向尺寸 Lo ，應滿足聯軸器轉速 n ≤ [n] 。
（五） 根據軸徑調整型號
初步選定的聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑 d 和軸孔長度 L ，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑 d 調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相同是普遍現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。新設計的傳動係統中，應選擇 符合 GB/T 3852 中規定的七種軸孔型式，推薦采用 J 1 型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯軸器產品標準的規定。
（六）選擇聯接型式
聯軸器聯接型式的選擇，取決於主、從動端與軸的聯接型式，一般多采用鍵聯接，為統一鍵聯接型式及代號，在 GB/T 3852 中規定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯接，用得較多的是 A 型鍵（平鍵單鍵槽）。
根據動力機和聯軸器載荷類別、轉速、工作環境等綜合因素，選定聯軸器品種，根據聯軸器的配套、聯接情況 等因素選定聯軸器型式；根據公稱轉矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算，以 後確定聯軸器的型號。在軸係傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移，應選用撓 性聯軸器；當軸係傳動中工作載荷產生衝擊、振動時，則應選用彈性聯軸器，從減振、緩衝效果和經濟性考慮，宜選用非金屬彈性元件彈性聯軸器。
我國普遍存在聯軸器選用不當的現象，例如在冶金機械和重型機械的軸係傳動中廣泛選用齒式聯軸器。在冶金 機械和重型機械低速重載軸係傳動中衝擊、振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，隻有選用減振、緩衝效果好的彈性聯軸器才能改善傳動係統工作狀態，而齒式聯 軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯軸器。根據不具備減振、緩衝功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維修，製造工藝複雜，成本高等一係列缺點，鼓型齒 式聯軸器理應所有齒都齧合（點接觸），由於製造誤差的存在，全部齒都齧合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯軸器品種少，選擇的餘地小，如今有很多彈 性聯軸器問世，其中扇形塊彈性聯軸器和彈性活銷聯軸器是代替齒式聯軸器的合理選擇之一。
