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機械加工餘量標準

Www.Gelufu.Com 格魯夫機械 2015-04-21 16:51:39  點擊：

 

    1．     主題內容與適用範圍
    本標準規定了磨削加工的加工餘量。
    本標準適用於磨削各類材料時的加工餘量。
     
    2．   技術內容
    加工餘量表（一）
    厚度4以上的平麵磨削餘量（單麵）

 

平麵長度
平麵寬度200以下
平麵寬度200以上
小於100
0.3
 
100-250
0.45
 
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65

 

    說明：
    1.二次平麵磨削餘量乘係數1.5
    2.三次平麵磨削餘量乘係數2
    3.厚度4以上者單麵餘量不小於0.5-0.8
    4.橡膠模平板單麵餘量不小於0.7

 

3.2

 

    I:圓棒類:
    (1)工件的 大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推銷、限製器、托杆、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
    （毫米）

 

工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端麵的餘量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 徑 上 加 工 餘 量
≤32
1
2
2
3
4
5-10
33-60
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3
4
4
4
5
4-6
101-200
4
5
5
5
6
4-6
1.6

 

    當D＜36時並不適應於調頭夾加工，在加工單個工件時，應在L上加夾頭量10-15。
    (2)工件的 大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩台須磨加工的凸模或凸凹模等。           
      （毫米）

 

工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端麵的餘量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 徑 上 加 工 餘 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8

 

    當D＜36時，不適合調頭加工，在加工單個零件時，應加夾頭量10-15。
     

 

3.2

 

    Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）
    (1)不淬火鋼表麵粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
    （毫米）

 

工件直徑（D）
工 件 長 度 L
＜10
11-20
21-45
46-100
101-250
直徑上加工餘量             長度方向上餘量
150-200
5    5
5    5
5     5
5     6
5      7
201-300
5    6
5    6
5     6
5     7
6      8
301-400
5    7
5    7
5     7
6     8
8      9
401-500
7    8
5    8
6     8
7     9
9     10
501-600
7    8
6    8
6     8
7    10
10    11

 

    注：表中的加工餘量為 小餘量，其 大餘量不得超過廠規定標準。 
    Ⅲ：矩形鍛件類：
    表內的加工餘量為 小餘量，其 大餘量不得超過廠規定標準。
     

 

工件直徑（D）
工  件  長  度  L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
長度上加工餘量2e
5
6
6
7
8
10
工件截麵上加工餘量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10

 

     
    一、平麵
                                                  平麵每麵磨量

 

寬度
厚度
工件長度L
＜100
101-250
251-400
404-630
 
＜200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.3
0.4
0.45
 
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
 
＞200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.35
0.4
0.45
 
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60

 

     
    二、端麵
                                                        端麵每麵磨量

 

D
工 件 長 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70

 

    注：

 

3.2

 

    本表適用於淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40%

    粗加工的表麵粗糙度不應低於▽

    如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20%
     
     

 

工件直徑
mm
35、45、50號鋼
T8、T10A鋼
Cr12MoV合金鋼
外元留量
內孔留量
外元留量
內孔留量
外元留量
內孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75

 

    注:
    φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限
    φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限
    φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限

 

6.4

 

    長度超過以上界線者，上限乘以係數1.3 
    加工粗糙度不低於▽，端麵留磨量0.5
                               φ6以下小孔研磨量表(七)

 

材料
直徑上留研磨量(毫米)
鋼45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02

 

     
    注:
    本表隻適用於淬火件

 

1.6

 

    應按孔的 小極限尺寸來留研磨量

    淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上

    當長度e小於15毫米時,表內數值應加大20-30%
     導柱襯套磨削加工餘量表（八） 

 

襯套內徑
與導柱外徑
襯     套
導  柱
外元留量
內元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05

 

      
    鏜孔加工餘量表（九）

 

加工孔的直徑(mm)
材             料
輕合金
巴氏合金
青銅及鑄鐵
鋼件
細鏜前加工精度為4級
 
加   工
性   質
 
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直  徑  餘  量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1

 

    附注：當一次鏜削時，加工餘量應該是粗加工餘量加工精加工餘量。

 

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