MC多面安装蜗轮蜗杆减速机选型资料
Www.Gelufu.Com 格鲁夫机械 2018-01-28 21:28:46
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MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机概述
概述
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动，符合企业标准Q/320801 JA008-2003 《多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器》。此系列减速器综合了GB/T7935-1999《圆弧圆柱蜗杆减速器》和JB/T6387-1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》的 点，可实现六面安装。全系列有12种中心距，12种速比，输入功率范围在0.395kW-141.9kW之间，输出扭矩在107-16220N·m之间。它与工作机主轴相连有两种型式：①联轴器相连；②直接套装在工作机主轴上。
多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器具有承载能力大、传动效率高、使用可靠、寿命长等 点，可广泛用于冶金、起重、运输、化工、建筑等行业各种机械设备的减速传动，并适用于下列条件：
a)减速器蜗杆轴转速不超过1500r/min。
b)减速器工作环境温度-40℃～+40℃，海拔不超过1000m，当环境温度低于0℃时，启动前润 滑油必须加热到0℃以上。
c)蜗杆轴可正、反向运转。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机基本参数
1 型号
MC—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器。
MSC—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器。
MCM—多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。
MSCM—多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器电机直联型。
2 机型号及传动比
2.1 减速器型号用中心距表示，中心距及其代号见表1。
表1 中心距及其代号 单位：mm
2.2 减速器的传动比代号及公称传动比见表2。
表2 公称传动比及其代号
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减速器传动比
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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i
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5
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6.3
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8
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10
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12.5
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16
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20
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25
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31.5
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40
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50
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63
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3 装配型式
减速器有十八种装配型式见图1。
4 标记方法
5 标记示例
a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
输入轴为单出轴型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10。
b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
电机直联型多面安装圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第十种装配型式，电机输入功率为22kW。
c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
输入轴为单出轴型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第六种装配型式。
d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
电机直联型多面安装轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器，中心距a=200mm，传动比i=10，第七种装配型式，电机输入功率为22kW。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机外形结构尺寸
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的额定输入功率和额定输出扭矩
额定输入功率P1及额定输出扭矩T2适用于本系列减速器，工作载荷平稳无冲击，每日工作8h，每小时启动10次，启动扭矩为输出扭矩的2.5倍，小时负荷率JC=100%，环境温度为20℃。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机工作类型和每日运转时间系数f1值
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机启动频率系数f2值及小时负荷率系数f3值
减速器输出轴轴端许用负荷取决于蜗轮轴的转速及额定扭矩。按下式计算：
FR=fL·R:FA=fL·A。
其中：FR—输出轴轴端径向许用负荷，见图1中的a；
FA—输出轴轴端轴向许用负荷，见图1中的b；
fL—速度系数，其值应负荷表1的规定；
R—径向载荷系数，其值见表2；
A—轴向载荷系数，其值见表2。
注：①当扭矩值T2在表中两个数之间时，用插值法计算A、R值。
②当扭矩值T2小于表中 小值时，按 小值计算。
③减速器应尽量不附加轴端负荷，如必须承受轴端负荷应尽量选用同规格的加强型轴承。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的润滑
6减速器润滑油更换
6.1 减速器（或新更换的蜗杆副）第一次使用时，当运转150～300h后须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂物或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速器，须每500～1000h换油一次，对于每天工作时间不超过8h的减速器，每1200～3000h换油一次。
6.2 减速器应加入与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
6.3 在换油过程中，蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗（用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能）。
6.4 工作中，当发现油温温升超过80℃或油温超过100℃及产生不正常的噪声等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
7 对喷油润滑，润滑油粘度为114cst/50℃（相当于15E/50℃），注油压力为0.15～0.25Mpa，每分钟注油量应符合表5的规定。
表5
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中心距a（mm）
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100
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125
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140
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160
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180
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200
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225
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250
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280
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注油量l/min
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2
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3
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3
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4
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4
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6
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6
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10
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10
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8 轴承一般采用飞溅油润滑，对于低速运转的轴承应采用锂基润滑脂。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的安装、使用与维护
减速器的安装、使用与维护
2 减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
3 减速器、原动机和工作机之间必须仔细对照，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。
4 减速器安装后用手转动必须灵活，无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
5 安装好的减速器在正式使用以前，应进行空载、部分额定载荷间歇运转1～3h后方可正式运转。运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象， 高油温不得超过100℃。检查蜗轮齿 面接触斑点，如发现故障，应及时排除。
6 减速器的启动效率见下图中的阴影部分。
7 减速器应定期检修。发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用。
8 用户应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。
MC多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机的载荷分类
减速器的载荷分类
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风机类
U风机（轴向和径向）
M冷却塔风扇
M引风机
M螺旋活塞式风机
U涡轮式风机
建筑机械类
M混凝土搅拌机
M卷扬机
M筑路机械
化工机械类
U搅拌机（液体）
M搅拌机（半液体）
M离心机（重型）
U离心机（轻型）
M冷却滚筒 *
M干燥滚筒 *
压缩机类
H活塞式压缩机
M涡轮式压缩机
传送运输机类
M平板传送机
M平衡块升降机
M槽式传送机
M带式传送机（大件）
H带式传送机（小件）
U筒式面粉传送机
M链式传送机
M环式传送机
M运货升降机
H卷扬机 *
H倾斜卷扬机 *
M连杆式传送机
M载人升降机
M螺旋式传送机
M钢带式传送机
M链式槽型传送机
M绞车运输
起重机类
M转臂式起重传动齿轮装置
U装置
U吊杆起落齿轮传动装置
M转向齿轮传动装置
H行走齿轮传动装置
挖掘机类
H筒式传送机
H筒式转向机
H挖泥头
M机动绞车
M泵
M转向齿轮传动装置
H行走齿轮传动装置（履带）
M行走齿轮传动装置（铁轨）
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食品工业机械类
U灌瓶机和装箱机
M甘蔗压榨机 *
H甘蔗切断机 *
H甘蔗碾磨机
M搅拌机
M酱状物吊桶
U包装机
M甜菜切碎机
M甜菜清洗机
发电机及转换器
H频率转换器
H发动机
H焊接发动机
洗衣机类
M滚筒
M洗衣机
金属轧钢机
H钢坯剪断机 *
M链式输送机 *
H冷轧机 *
H连铸成套设备 *
M冷床 *
H剪料头机 *
M交叉转弯输送机 *
H除锈机 *
H重型和中型轧板机 *
H棒坯初轧机 *
H棒坯推料机 *
H推床 *
H剪板机 *
M板材摆线升降机 *
M轧辊调整装置 *
M辊式校直机 *
H轧钢机辊道（重型） *
M轧钢机辊道（轻型） *
H薄板轧机 *
M修整剪切机 *
H焊管机
M焊接机（带材和线材）
M线材接拔机
金属加工机床类
U动力轴
H锻造机
H锻锤 *
U机床、辅助传动装置
M机床、主传动装置
H金属刨床
H板材校直机床
H冲床
H冲压机床
M剪床
M薄板弯曲机床
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石油工业机械类
M输油管油泵 *
H转子钻井设备
制纸机类
H压光机 *
H多层纸板机 *
H干燥滚筒 *
H上光滚筒 *
H搅浆机 *
H纸浆擦碎机 *
H吸水辊 *
H吸水滚压机 *
H潮纸滚压机 *
H威罗机
塑料工业机械类
M压光机 *
M挤压机 *
M螺旋压出机 *
M混合机 *
泵类
U离心泵（稀液体）
M离心泵（半液体）
H活塞泵
H柱塞泵 *
H压力泵 *
橡胶机械类
M压光机 *
H挤压机 *
M混合搅拌机 *
H捏合机 *
H滚压机 *
石料、瓷土料加工机械类
H球磨机 *
H挤压粉碎机 *
H破碎机
H压砖机
H锤粉碎机 *
H转炉 *
H筒形磨机 *
纺织机械类
M送料机
M织布机
M印染机
M精制桶
M威罗机
水处理类
M鼓风机 *
M螺杆泵
木工机床
H剥皮机
M刨床
H锯框 *
U木材加工机床
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注：U—均布载荷； M—中等冲击载荷； H—较大冲击载荷； *—仅以全天工作为条件。
表中列出的载荷分类符号在工作机的工作情况的详情给出后，可以修改。
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