藥芯焊絲作為焊材品種中一個迅速崛起的產品，其國內的生產技術到底處於什麼樣的水平？大陸廠家生產的藥芯焊絲和台企或外企相比到底差別在哪裏？為什麼價格會有如此大的差別？
目前國內藥芯焊絲的價格落差比較大。國內的台資企業或外資企業生產的藥芯焊絲，其價格要比我們生產的藥芯焊絲每噸要高出一千多甚至兩千多元！而且還深受客戶的歡迎！由此可見我們的藥芯焊絲在質量方麵有很大的提高空間！主要表現在以下兩個方麵：藥芯配方和生產工藝。生產工藝的差別主要集中在成型機的設計和成品絲的表麵處理方麵。台企中的成型機多采用軋製加滾模的方式。而成品絲的表麵要經過兩道處理：一道是表麵清潔工序，另一道處理是要防鏽、提高送絲性和整體焊接性能。我們的藥芯焊絲廠家一般隻做一下基本的表麵清潔工序。通過筆者和該公司技術負責人溝通後了解到：南通晟龍機電設備有限公司雖然主要生產藥芯焊絲生產設備，但是一直都十分重視軟件這塊的配套服務，目前已經成熟地掌握了台灣的配方、技術、生產工藝包括成品藥芯焊絲的表麵處理技術，並成功研製了滾模，大大降低了生產成本，提高了焊絲的質量。
加工精度和裝配技術是藥芯焊絲成型機的靈魂所在。由於藥芯焊絲生產的特殊性，此設備對每一個零件的加工要求都非常高，也許一個小零件加工精度未達到要求就會導致整條線不能穩定運行。筆者曾經參觀過南通晟龍機電設備有限公司的裝配過程，技術工人熟練地把小箱體裝入大箱體，而兩者之間的公差隻有一兩個絲。裝上之後幾乎沒有間隙！據技術工人介紹隻有這樣的精密程度才能夠在生產過程中保證鋼帶不走偏，從而保證均勻的填充率。
選材主要看箱體部分，目前有鋼板拚接型和鑄件型，其中鑄件型加工過程中變形幅度小，比較容易達到此設備所要求的精度。由於軋輥是消耗品，成型機受力情況的設計跟軋輥磨損有直接的關係，因此在選擇成型機時要考慮到此因素。對於軋輥本身的設計也會對成本有一些影響，一般來說直徑大的相對耐用些。軋輥部分的選材也不是說硬度越高的材料就越好，這要看成型機設計的受力情況，同時也要從成本方麵來選擇。
我國藥芯焊絲的生產始於20世紀90年代初，起步較晚，但是進入21世紀隨著我國市場經濟發展和工業化進程的加快，焊接材料發展的總趨勢正朝著“ 質、高效、自動化”的方向發展，其中表現 為突出的就是藥芯焊絲，目前成為我國發展 快的焊材。藥芯焊絲既具有藥皮焊條配方的可調性，同時又具備實芯焊絲連續焊接的特點。從展出的產品可看出，藥芯焊絲異軍突起，越來越受到人們的青睞。
焊材行業與冶金行業關係密切。焊材產量與鋼鐵表觀需求量關聯性強，焊材需求整體與鋼材表觀消費量呈現0.007-0.008：1的特征。08年全國焊材產量約360萬噸，同比增長約4％，占據全球約50％的產量，是名副其實的焊材大國。行業發展趨勢：產品結構升級，焊條比例下降，焊絲比例提升。焊接自動化和需求多元化促使焊接材料的產品結構升級。目前國外焊材已經向自動化較高，以手工焊接方式為主的焊條占比已經下降到20％以下；而國內手工焊條占比仍高達60％，預計2010年國內普通焊條占焊材總量的比重下降至50％以下。藥芯焊絲作為一種新型的代替材料，在整個焊材的比重日漸增大。
